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石英砂生産工藝流程解說

作者 admin 来源 admin 發布時間 15/07/14

     石英砂的加工方法分为幹式和濕式兩種,幹式加工工藝又有直接粉碎、鍛燒後粉碎和砂岩自磨三種工藝,其中雷蒙機和球磨機是比較常見的幹式加工粉碎設備。濕法加工可分为濕碾-淘洗和棒磨-磁選兩種工藝。其中“棒磨-磁選”工藝生産的産品粒度均勻,過磨和大顆粒少,沒有粉塵,鐵等雜質的含量可以調控,生産效率高,産量大,易于做到規模化生産,是一種先進高效、綠色環保的加工工藝。       

     幹法生産的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三種等級,因石英石礦料從山上開采下来的時候,本身帶有黃褐色的表皮。挑選出較小的石英石礦料直接破碎篩分的産品稱普通石英砂,表觀呈現黃褐色與白色相間,其優點是价格便宜,缺點是雜質較多,故多用于建築行业。挑選出較大的石英石礦料進行加工的稱之为半精制石英砂,表觀呈現白色,但點綴着黃褐色的斑點,該産品价位适中,質量較好,故适用範圍較廣。挑選出大的礦料,经過人工去除表面黃褐色外皮,再加工而成的就是精制石英砂了,其表觀呈現白色,亮晶晶,如同白砂糖一樣。因加工過程费時费料,故价位較高。   水法生産的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。把較小的石英石礦 料加工成普通石英砂,把大的石英石礦料加工成精制石英砂。

      與幹法石英砂相比,水法石英砂因在生産過程,較少産生設備鐵以及用水沖走雜質,如含鐵量及雜質都少于幹法石英砂,但因其加工較为费工费料,故价位較高。  幹法生産的石英粉不分等級,隻分規格。  水法生産的石英粉不分等級,隻分規格。因其具備白度高,無雜質、鐵量低等特點,故應用範圍廣泛。 

     石英的超細加工,即矽微粉的生産,有多種設備和工藝,比較常見粉碎設備有球磨機、氣流磨、振动磨、攪拌磨、膠體磨等,这些粉碎設備各有特色;比較常見的篩分設備有:滾筒篩、直線股票配资门户圓形股票配资门户和精細超聲波股票配资门户等,这些篩分設備根據篩分工藝,精細度各有不同。但由于石英的高硬度,其超細加工過程中被加工介質污染的問題十分突出。

石英砂除鐵的方法:除了超聲波除鐵、浮選除鐵、磁選除鐵等方法外,還可以用酸浸的方法除去石英砂中的鐵雜質。  石英砂酸浸除鐵是利用石英砂不溶于酸(HF除外),含Fe的雜質礦物能被酸液溶解的特點,從而可以實現從石英砂中除去含鐵礦物的目的。酸浸法不僅可以從石英砂中除去含鐵礦物,對石英中的非金屬雜質礦物均有良好的去除效果。浮選後的石英顆粒其有害成分以斑點或包裹體形态連體在表面。要脫除这部分雜質,必須進行酸浸處理。酸浸法常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等。對Fe、AI、Mg的脫除,上述酸均有效果。研究發現鹽酸對鐵的去除效果比硫酸要好。在石英砂中由于有害成分是以礦物集合體而不是以純礦物形态存在,采用混合酸浸出比單一酸的酸浸效果好。各種酸的配比以及加入順序對雜質礦物的去除也有較大影響。酸液濃度要适合,酸液濃度過低,耗時長,産量低且除雜效果不好;酸液濃度過高,不但會使成本增加,對設備的腐蝕加劇,而且同樣會使SiO2産量降低。酸浸溫度對石英中雜質的除去率影響較大。溫度越低,反應速度越慢,需時越長;溫度越高,酸的揮發随之加快,從而使酸的用量增加。另外,酸浸時間、礦物粒度及礦漿攪拌均對去除效果産生影響。當经一次酸浸後産品中雜質含量达不到要求還可以進行二次酸浸和多次酸浸,直到雜質鐵的含量达到要求为止。    一般来說使用硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸费用高,而且對環境影響大。外國学者F•維格里奧等人使用草酸作浸出劑除去石英砂礦物中的鐵。这種方法是利用革酸與礦粒表面的Fe3+反應生成絡合物再溶于水达到除鐵目的,但这 種情況下鐵的溶解機理有别于無機酸對鐵礦物的溶解。使用草酸除鐵優點在于,浸出時形成了可溶性絡合物(例如,三草酸鐵(III)絡合陰離子),該絡合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除鐵對礦石的粒度有一定的要求,一般要求把礦石磨細到平均粒徑20um左右,在處理礦石3h以上,除鐵率可达80%~100%。经過酸浸處理後,可獲得SiO2純度达99.99%,Fe含量<235ppm的高純石英砂。